变压器厂

　　干式变压器的检测需覆盖出厂、安装、运行全生命周期，核心目标是验证绝缘性能、电气安全性、温升合理性及机械稳定性，需严格遵循《GB 1094.11-2023 电力变压器 第11部分：干式变压器》《DL/T 573-2010 电力变压器检修导则》等国标/行标。以下按“检测分类”拆解具体要求，明确每类检测的核心项目、标准及目的。

　　一、出厂检测(厂家出厂前必做，用户需核查报告)

　　出厂检测是设备质量的基础把关，需出具权威检测报告，核心项目如下：

　　二、现场安装后检测(投运前必做，排除安装隐患)

　　安装后检测聚焦“安装质量”和“投运前验证”，需在设备就位、接线完成后进行：

　　1. 外观与结构检查

　　- 绕组表面无破损、变形、油污，绝缘层无开裂;

　　- 接线端子紧固(力矩符合厂家要求，如M12螺栓力矩30N·m)，无松动、氧化;

　　- 冷却系统(风扇、气道)安装正确，风扇转向无误，气道无遮挡;

　　- 接地系统可靠：铁芯、夹件、外壳接地电阻≤4Ω(用接地电阻测试仪测量)。

　　2. 绝缘电阻复测

　　- 环境温度≥5℃、湿度≤85%时，复测绕组对地/相间绝缘电阻，值需≥出厂值的70%(若低于需烘干处理);

　　- 测量“绕组-铁芯”“绕组-夹件”间绝缘电阻，≥100MΩ(2500V兆欧表)。

　　3. 变比与相序核对

　　- 再次校验变比(重点核对分接开关位置对应的变比)，避免安装时分接开关错位;

　　- 用相序表核对输入/输出相序，确保与电网相序一致(防止电机反转等负载问题)。

　　4. 空载合闸试验

　　- 空载合闸3次(每次间隔5min)，观察励磁涌流对开关的冲击，无跳闸、异响;

　　- 合闸后测量空载电流，与出厂值偏差≤10%，确认铁芯无异常。

　　三、运行中定期检测(运维核心，分“日常巡视”与“周期性检测”)

　　干式变压器运行中需持续监控，避免因绝缘老化、过载、环境影响导致故障：

　　1. 日常巡视检测(每日1次，运维人员现场检查)

　　2. 周期性停电检测(1~3年1次，专业机构执行)

　　- 1年1次(常规检测)：

　　1. 复测绝缘电阻(同安装后要求)，跟踪绝缘值变化趋势(逐年下降≤10%为正常);

　　2. 测量绕组直流电阻，不平衡率符合出厂标准，无明显变化;

　　3. 检查分接开关(若有)：切换灵活，各分接位置接触良好，接触电阻≤500μΩ(用微欧计测量)。

　　- 3年1次(深度检测)：

　　1. 绕组介损测量(tanδ)：20℃时，tanδ≤0.01(10kV级)，无明显增大;

　　2. 局部放电检测：在1.732倍额定电压下，局部放电量≤10pC(用局部放电测试仪);

　　3. 铁芯接地电流测量：运行时铁芯接地电流≤100mA(若超需排查多点接地);

　　4. 绝缘老化评估：用红外热像仪扫描绕组，无局部过热点(温差≤10℃)，绝缘层无开裂、脆化。

　　四、特殊情况检测(故障或异常时追加)

　　当出现以下情况，需立即停机并追加专项检测：

　　1. 温控器报警或跳闸：检测绕组绝缘、温控器传感器(校准精度)、冷却风扇故障;

　　2. 出现异常声响：检测绕组是否匝间短路(用直流电阻或介损验证)、铁芯是否松动;

　　3. 环境异常(如火灾、洪水后)：全面复测绝缘电阻、外观，确认无进水、绝缘损坏;

　　4. 过载运行后(超过额定负载120%)：检测绕组温度回落情况，复测直流电阻，排查过热损伤。

　　五、核心注意事项

　　1. 检测环境控制：绝缘检测需在“干燥、常温”下进行(湿度>85%时需除湿)，避免环境潮气影响绝缘值判断;

　　2. 停电安全规范：所有电气检测(如直流电阻、介损)需先切断变压器电源，验电后挂接地线，防止触电;

　　3. 数据对比分析：检测数据需与“出厂值”“历史数据”对比，若出现突变(如绝缘电阻骤降50%)，需深挖原因;

　　4. 厂家手册优先：不同厂家的干式变压器(如非晶合金、环氧树脂浇注型)可能有特殊检测要求，需以厂家技术手册为准。

　　综上，干式变压器检测需“全周期覆盖、分场景细化”，核心是通过电气、绝缘、温升等维度的检测，提前排除隐患，确保设备长期安全稳定运行。