变压器厂

　　非晶合金油浸式变压器的拆装是高风险、高专业性的操作，涉及高压电气安全、绝缘油处理、精密部件保护(如非晶合金铁芯)，且需符合《电力变压器施工及验收规范》(GB 50148)等标准。非具备相应资质的专业人员(如高压电工、厂家授权工程师)严禁自行操作，否则可能导致设备损坏、触电事故或环境污染。以下仅从“专业操作框架”角度，概述核心流程、注意事项及安全要求，供理解参考。

　　一、拆装前的核心准备工作

　　在开始拆装前，必须完成“安全确认、方案制定、工具与材料准备”三大环节，这是避免事故的前提。

　　1. 安全与合规准备

　　断电与验电：断开变压器高低压侧电源，拉开两侧断路器、隔离开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌;用合格的高压验电器确认两侧无电压，做好接地保护(高低压侧接地刀闸或临时接地线)。

　　资质与方案：操作团队需持有《高压电工特种作业证》，并由厂家提供专项拆装方案(明确铁芯保护、密封处理、油处理流程);提前向当地电力监管部门报备(如涉及电网设备)。

　　环境评估：现场需通风良好，远离火源、热源及易燃易爆物品;户外操作需避开雨天、大风(风速>5级禁止作业)，并搭建防雨防尘棚。

　　2. 工具与材料准备

　　| 类别 | 关键工具/材料 | 用途说明 |

　　||||

　　| 安全装备 | 绝缘手套(10kV及以上)、绝缘靴、安全帽、防毒面具 | 防触电、防绝缘油挥发物中毒 |

　　| 专用工具 | 真空滤油机、真空泵、变压器吊具(带软吊带)、力矩扳手 | 绝缘油回收/注油、核心部件吊装、螺栓紧固 |

　　| 检测设备 | 绝缘电阻测试仪、变比测试仪、油质检测仪(介损、水分) | 拆装前后验证绝缘性能、油质是否合格 |

　　| 耗材 | 合格绝缘油(与原型号匹配，如25变压器油)、密封胶(耐油型)、绝缘纸/纸板 | 补充或更换绝缘部件、防止渗漏油 |

　　二、拆解核心流程(专业操作步骤)

　　拆解需遵循“先外部后内部、先附属后核心”的原则，重点保护非晶合金铁芯(带材薄、易变形、怕受潮)和绕组绝缘。

　　1. 外部附属部件拆除

　　1. 断开引线：拆除高低压侧电缆或母线，标记相位(如A、B、C相)，避免回装时相位错误;拆除温度计、压力释放阀、瓦斯继电器等保护装置，单独存放并做好防尘。

　　2. 绝缘油回收：

　　打开变压器底部放油阀，通过真空滤油机将绝缘油抽至专用密封油罐(油罐需提前清洁、干燥);

　　油位降至铁芯以下后，关闭放油阀，取样检测油质(若介损超标、水分>30ppm，需单独过滤或更换新油);

　　注意：废油属于危险废物，需交由有资质单位处理，严禁随意排放。

　　2. 器身拆解(核心风险点)

　　1. 油箱拆除：拆除油箱顶盖螺栓，用专用吊具(软吊带避免刮伤油箱)吊起顶盖;清理油箱内壁的油泥和杂质，检查密封面(如法兰)是否有变形、划痕(若有需用细砂纸打磨平整)。

　　2. 器身取出与保护：

　　用吊具缓慢吊起器身(铁芯+绕组整体)，吊装过程中保持水平，避免碰撞油箱内壁;

　　器身放置在预先铺好的绝缘垫(如干燥的木板+绝缘纸)上，立即用防尘罩(干燥、无绒毛) 覆盖，防止灰尘、潮气侵入;

　　严禁触碰非晶合金铁芯：其带材仅0.020.04mm厚，若发生变形或层间绝缘破损，会导致铁损急剧升高，甚至设备报废。

　　3. 部件检查与更换：

　　检查绕组绝缘层是否有老化、破损(如变色、开裂)，非晶合金铁芯是否有松动、锈蚀;

　　更换老化的绝缘纸、密封胶条，清理瓦斯继电器、蝶阀等部件的油污，确保通路通畅。

　　三、回装核心流程(精准性要求)

　　回装需严格遵循“逆拆解顺序、精准对位、密封可靠”原则，重点控制“绝缘性能、密封性能、铁芯保护”三大关键。

　　1. 器身回装

　　1. 器身清洁与干燥：回装前用干燥的压缩空气(压力≤0.3MPa)吹除器身表面灰尘，若器身受潮(绝缘电阻<1000MΩ)，需进行真空干燥处理(温度≤80℃，避免损伤非晶合金带材)。

　　2. 器身吊装：用软吊带平稳将器身吊回油箱，确保铁芯与油箱同心，绕组与油箱内壁的间隙均匀(误差≤5mm)，避免运行时产生局部电场集中。

　　2. 油箱与密封处理

　　1. 密封面处理：在油箱法兰密封面均匀涂抹耐油密封胶(如聚四氟乙烯胶条+硅酮耐油胶)，胶层厚度控制在23mm，避免胶条挤出或空缺导致渗漏。

　　2. 油箱顶盖回装：盖上顶盖后，按“对角均匀紧固”原则拧紧螺栓(力矩值需符合厂家要求，如M16螺栓力矩约80N·m)，防止顶盖变形导致密封失效。

　　3. 绝缘油注油与处理

　　1. 真空注油：

　　对油箱抽真空(真空度≤133Pa，保持2小时以上)，排除油箱内空气;

　　通过真空滤油机从底部缓慢注油(注油速度≤50L/min)，油位至瓦斯继电器以下时暂停，静置1小时排除绕组内气泡，再继续注油至额定油位。

　　2. 油质再检测：注油后静置24小时，取样检测油的介损、水分、击穿电压，需符合《变压器油质量标准》(GB/T 7595)要求(如击穿电压≥35kV/2.5mm，水分≤15ppm)。

　　4. 附属部件回装与试验

　　1. 回装保护装置：按原相位标记连接高低压引线，确保接线牢固、绝缘距离符合标准(如10kV级最小电气间隙≥125mm);回装温度计、瓦斯继电器、压力释放阀，校准温度计精度。

　　2. 拆装后试验(必做)：

　　绝缘电阻测试：用2500V摇表测高低压绕组对地绝缘电阻，需≥1000MΩ(常温下);

　　变比测试：验证高低压侧变比是否与铭牌一致，误差≤±0.5%;

　　局部放电测试：在1.73倍额定电压下，局部放电量≤10pC;

　　空载试验：测量空载损耗(非晶合金变压器空载损耗应比传统硅钢片低70%以上)，确认铁芯无异常发热。

　　四、核心安全与环保要求

　　1. 人员防护：

　　操作时必须穿戴全套绝缘装备，接触绝缘油时需戴耐油手套和防毒面具(避免油中挥发物刺激呼吸道);

　　吊装作业时，吊臂下方严禁站人，设置安全警示区。

　　2. 防渗漏与防火：

　　注油后需静置48小时，检查油箱法兰、放油阀、套管等部位是否渗漏(可用干纸巾擦拭检测);

　　现场配备干粉灭火器(严禁用水灭火)，若发生油泄漏，需立即用吸油棉吸收，避免扩散。

　　3. 环保处理：

　　废绝缘油、老化绝缘纸等危险废物，必须交由具备《危险废物经营许可证》的单位处置，留存转移记录;

　　清洗工具的废水需经处理后排放，不得污染土壤或水源。

　　五、关键注意事项(非晶合金铁芯特殊保护)

　　禁止碰撞与变形：非晶合金铁芯由超薄带材卷制而成，拆解和回装时严禁用工具撬动、敲击，吊装时需保持器身平稳，避免铁芯错位或带材脱落;

　　防潮防尘：器身暴露时间不得超过4小时(湿度>75%时需缩短至2小时)，若需延长暴露时间，需对器身充入干燥氮气(纯度≥99.9%)保护;

　　避免高温：非晶合金带材的居里温度较低(约350℃)，干燥或试验时温度不得超过80℃，严禁用明火烘烤器身。

　　总结

　　非晶合金油浸式变压器的拆装本质是“精密设备的修复与重组”，其核心在于“保护非晶合金铁芯、确保绝缘可靠、杜绝渗漏油”。实际操作中，必须由变压器厂家提供技术指导，或委托具备电力承装(修、试)资质的单位执行，并在拆装后通过全套试验验证，方可投入电网运行。任何非专业操作不仅会导致设备报废，还可能引发触电、火灾等重大安全事故，务必严格遵守规范。