变压器厂

　　箱式变压器在进行安装的过程中需要用到的图纸也是比较多的，常见的箱式变压器的安装或者是建设要进行用到一些基本的建设施工图纸的。对于变压器的建设和施工的图纸也是有要求地，并不是随便进行设置的，要不断地进行保证效果和安装的顺利地进行实施。今天我们就研究一下变压器的安装和施工的示意图，这样的话就能够顺利地进行安装也会出现很多的效果了。以下是常见地安装和建设的示意图：

　　传统的箱式变压器部分施工常使用现浇混凝土，存在以下几方面问题 ：

　　其一，环境因数:

　　1、箱式变压器选点多数在居民核心区和道路两旁，施工产生的噪音及粉尘污染，施工时模板、钢筋堆放对城市环境及居民正常生活造成一定影响。

　　2、施工受天气、湿度、场地因数对施工质量和工期影响较大，如遇雷雨天气不但不能进行户外施工，湿度过高还影响土建观感质量.

　　其二，建设周期长:

　　1、按传统工艺建设周期长，箱式变压器基础装模施工需要3天，养护期需要 28 天的时间，约占整工程建设周期的 90% 以上时间。

　　2、配网停电计划在每个月初制定下个月的停电计划，但由于箱式变压器基础施工周期长，往往需要土建施工完成方可制定停电计划，停电计划制定不灵活，往往导致集中停电，严重影响施工进度，也造成施工作业人员过劳。

　　其三，施工质量难以保证：

　　土建施工所需作业工种多有：模板工、钢筋工、混凝土工、受土建作业人员素质影响，混凝土外观质量难以控制;

　　其四，人力成本高：

　　根据2017年配网基建常规项目施工图设计预算书单箱式变压器基础数据显示，人工占箱式变压器基础总体造价约20%。

　　其五，作业风险高：

　　根据作业任务安全基准风险指南作业风险分析：模板加工作业时，锯木机或电源线漏电和混凝土浇筑时，振动器或电源线漏电均为高风险作业。

　　技术实现要素：

　　通过统计分析，我们可以了解到，导致箱式变压器施工时间过长的原因是在装模和养护这两道工序上，只要找到有效的方法将装模和养护的时间得到控制，就能缩短箱式变压器的施工时间，同时解决施工时间过长导致灰尘，噪音等一系列的问题。本设计通过引入创新的施工流程，使用预制拼装的方式，研制出预制拼装式箱式变压器基础，以达到对装模和养护的时间进行控制的目的。

　　本发明的技术方案是;一种预制拼装式箱式变压器基础，包括基础底座、砼板、砼柱、槽钢底座，所述基础底座在四个边角和边角的之间均设有杯口底槽供砼柱插入，所述杯口底槽之间设有预留槽供砼板插入，所述砼柱的顶端浇筑有预埋钢筋，所述槽钢底座与砼柱顶端的钢筋焊接，箱式变压器基座放置在槽钢底座上，该箱式变压器基础在拼装完成后在周围浇筑透水混凝土。

　　进一步，所述砼板的顶端设有预留孔便于箱式变压器放置时进行定位。

　　进一步，所述杯口底槽内预埋有钢板，砼柱与杯口底槽采用承插连接方法，所述砼柱的底部通过钢板与杯口底槽接触后进行二次灌浆。通过钢板作底承，保证杯口底槽的平整，同时使砼柱在受力时，保证每个砼柱受力均匀。

　　进一步，砼柱顶端的钢筋与钢槽底座之间设有钢板。每根砼柱顶预埋钢板，与槽钢底座焊接，使钢槽底座与柱形成整体受力，结构体系安装方便，安全可靠。

　　进一步，所述砼板与砼柱之间的连接间隙采用耐候硅酮密封胶灌缝处理。耐候硅酮密封胶全缝填满，满足侧壁防水要求。

　　进一步，基础底座以C15砼垫层为基础，在C15砼垫层上铺设钢筋浇筑而成。采用现浇钢筋混凝土底座，并预留杯口低槽，增强基础底座的承重，同时便于预制拼装。

　　进一步，基础底座设有集水口，在集水口预埋PVC管，PVC管在混凝土浇筑前预埋，避免开凿基础底座的混凝土底板。

　　进一步，所述砼板、砼柱上均设有圆孔用于穿插吊装杆。预埋钢管在圆孔中，研制柱定位辅助工具，边角柱、中间柱分别预留辅助工具定位圆孔，用于穿插柱定位辅助工具，柱上预留的圆孔定位需准确。

　　进一步，所述钢槽底座为田字形结构，所述田字形结构的每一个直角均设有加劲板。加强钢槽底座的结构强度，保证在承受变压器基座的重量时使钢槽底座不会产生形变影响变压器基座的平衡。

　　砼柱为钢筋混凝土立柱，其是异性截面，柱上预留企口尺寸需精准，预制钢筋混凝土柱安装时需控制好每根柱子的平整度、垂直度和位置关系，误差控制在5mm内。

　　所有外露铁件均采用热镀锌防腐(热镀锌最小平均厚度105μm)，现场焊接镀锌破坏处统一采用冷喷锌处理(冷喷锌最小平均厚度 120μm)，并外涂聚氨酯封闭面漆一道厚度不小于 20μm，焊条：E43xx型,焊缝厚度不小于 6mm，焊缝长度：满焊。

　　预制拼装式箱式变压器基础具体的实施步骤如下;

　　1)基槽开挖，浇筑基础底座的C15砼垫层，在C15砼垫层上铺设钢筋浇筑并预留杯口底槽和预留槽;

　　2)工厂预制钢筋混凝土立柱作为砼柱，订购SMC复合侧板作为砼板，制作槽钢底座;

　　3)安装砼柱、砼板及槽钢底座，砼板与砼柱之间的连接间隙采用耐候硅酮密封胶灌缝处理;

　　4)在该箱变基础周围浇筑透水混凝土，箱式变压器基座放置在槽钢底座上。

　　本设计的目标是将箱式变压器基础的现场作业时间控制在5天以内，符合现有国家及行业施工工艺标准。简化原箱变基础的施工程序，施工方法，缩少施工作业面积，提高工作效率，减少施工对附近居民的影响，满足箱变使用要求，自重轻并实现无机械化施工，缩短箱变基础现场施工作业周期，提高安全水平和工作效率，具有广阔的推广应用前景。

　　本发明的有益效果是;

　　1、通过对箱变基础进行优化设计，工程实例验证，拼装式预制箱变基础具有可推广性。

　　2、箱变基础采用现浇钢筋混凝土底板，预制钢筋混凝土立柱和SMC成品复合板做为侧壁围护结构，预制件单件最大重量小于0.25吨，免用大型吊装设备，安装方便。

　　3、砼柱与基础底座预留杯口底槽采用承插连接方法，安装速度快，每根砼柱顶预埋钢板，与槽钢底座焊接，使钢槽底座与柱形成整体受力，结构体系安装方便，安全可靠。

　　4、预制件实行标准化工厂生产，只有两个规格的预制件，减少了人力、原材料、时间、工序方面的成本费用。现场实行拼装式施工，减少了人为因素难以避免的浪费，减少现场湿作业，提升作业环境，避免水电原材料的浪费，具有明显的经济效益。拼装式构件可考虑充分发挥构件厂生产设备的能力，减少构件的规格、类型，提高构件的通用性和互换性，从而实现一件多用，提高经济效益。

　　附图说明

　　图1是本设计基础的平面置图。

　　图2是图1的A-A剖面图。

　　图3是钢槽底座平面置图。

　　具体实施方式

　　附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

　　实施例1：

　　如图1—图3所示，一种预制拼装式箱式变压器基础，包括基础底座1、砼板2、砼柱3、槽钢底座4，所述基础底座1在四个边角和边角的之间均设有杯口底槽11供砼柱3插入，所述杯口底槽11之间设有预留槽12供砼板2插入，所述砼柱3的顶端浇筑有预埋钢筋，所述槽钢底座4与砼柱3顶端的钢筋焊接，箱式变压器基座放置在槽钢底座4上，该箱式变压器基础在拼装完成后在周围浇筑透水混凝土。

　　砼板2的顶端设有预留孔21便于箱式变压器放置时进行定位。

　　杯口底槽11内预埋有钢板，砼柱3与杯口底槽11采用承插连接方法，砼柱3的底部通过钢板与杯口底槽11接触后进行二次灌浆。通过钢板作底承，保证杯口底槽11的平整，同时使砼柱3在受力时，保证每个砼柱3受力均匀。

　　砼柱3顶端的钢筋与钢槽底座4之间设有钢板。每根砼柱3顶预埋钢板，与槽钢底座4焊接，使钢槽底座4与砼柱3形成整体受力，结构体系安装方便，安全可靠。

　　砼板2与砼柱3之间的连接间隙采用耐候硅酮密封胶灌缝处理。耐候硅酮密封胶全缝填满，满足侧壁防水要求。

　　基础底座1以C15砼垫层为基础，在C15砼垫层上铺设钢筋浇筑而成。采用现浇钢筋混凝土底座，并预留杯口低槽11，增强基础底座1的承重，同时便于预制拼装。

　　基础底座1设有集水口13，在集水口13预埋PVC管，PVC管在混凝土浇筑前预埋，避免开凿基础底座1的混凝土底板。

　　砼板2、砼柱3上均设有圆孔用于穿插吊装杆。预埋钢管在圆孔中，研制柱定位辅助工具，边角柱、中间柱分别预留辅助工具定位圆孔，用于穿插柱定位辅助工具，柱上预留的圆孔定位需准确。

　　钢槽底座4为田字形结构，所述田字形结构的每一个直角均设有加劲板41。加强钢槽底座4的结构强度，保证在承受变压器基座的重量时使钢槽底座4不会产生形变影响变压器基座的平衡。

　　砼柱3为钢筋混凝土立柱，其是异性截面，柱上预留企口尺寸需精准，预制钢筋混凝土柱安装时需控制好每根柱子的平整度、垂直度和位置关系，误差控制在5mm内。

　　所有外露铁件均采用热镀锌防腐(热镀锌最小平均厚度105μm)，现场焊接镀锌破坏处统一采用冷喷锌处理(冷喷锌最小平均厚度 120μm)，并外涂聚氨酯封闭面漆一道厚度不小于 20μm，焊条：E43xx型,焊缝厚度不小于 6mm，焊缝长度：满焊。

　　混凝土浇筑前要先预埋好电缆管，不得后凿。

　　箱式变压器基础高出地面500mm，在该基础前后各设通风口一个，通风口尺才： 700mm(长) x250mm(高), 高出地面150mm ,通风口安装防小动物隔板，隔板采用1.2mm厚铝合金板冲15mm圆孔，隔板制作铝合金边框，通风口隔板内封装镀锌钢丝网，网孔不大于5mm，隔板和镀锌钢丝网安装在箱式变压器基础通风口中心线位置。

　　预制拼装式箱式变压器基础具体的实施步骤如下;

　　1)基槽开挖，浇筑基础底座1的C15砼垫层，在C15砼垫层上铺设钢筋浇筑并预留杯口底槽11和预留槽12;

　　2)工厂预制钢筋混凝土立柱作为砼柱3，订购SMC复合侧板作为砼板2，制作槽钢底座4;

　　3)安装砼柱3、砼板2及槽钢底座4，砼板2与砼柱3之间的连接间隙采用耐候硅酮密封胶灌缝处理;

　　4)在该箱变基础周围浇筑透水混凝土，箱式变压器基座放置在槽钢底座4上。

　　相比钢结构基础式箱式变压器基础，其技术是利用钢筋代替混凝土，能够免去现场装模和养护的工序，但材料成本高，对材料摆放的空间要求高，而本设计具有材料成本低，安装及运输方便安全，作业风险小这些优点。

　　显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

　　以上是常见地变压器的安装和建设的示意图供大家进行参考，如果说大家还有什么其他的问题的话都是可以咨询我们的厂家的，也是可以关注我们的网站的，更多地信息咨询我们的厂家或者是来网站进行详细了解吧!