变压器厂

　　矿用变压器修理规范(含防爆/油浸/干式类型)

　　矿用变压器(含矿用隔爆型油浸式、干式变压器)的修理需严格遵循《煤矿安全规程》《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》(GB 3836.1-2021)等标准，核心围绕防爆性能恢复、绝缘可靠性、电气参数达标三大原则，禁止擅自更改防爆结构或降低安全等级。以下从修理前准备、核心修理流程、关键检测项目、安全要求等方面详细说明：

　　一、修理前核心准备(安全与技术前置条件)

　　1. 资质与场地要求

　　修理单位需具备矿用防爆电气设备修理资质(MA认证相关)，作业人员需经专项培训，熟悉矿用设备防爆要求;

　　修理场地需划分防爆检修区(远离明火、粉尘)，配备防爆工具(铜制扳手、防爆照明)、绝缘测试设备(2500V兆欧表、直流电阻测试仪)、真空干燥设备等，地面铺设防静电垫，接地电阻≤4Ω。

　　2. 设备接收与故障诊断

　　外观与防爆结构检查：记录变压器型号(如KBSG、KBSGZY系列隔爆型)、容量、电压等级、防爆标志(如Ex d I Mb)，检查隔爆外壳(箱体、端盖、接线盒)有无裂纹、变形、锈蚀，隔爆接合面(平面、止口)是否损伤(划痕深度≤0.5mm，宽度≤4mm);

　　故障初步诊断：

　　电气检测：测量高低压绕组绝缘电阻、直流电阻，判断是否存在匝间短路、接地故障;

　　油浸式额外检查：观察绝缘油色(正常为淡黄色透明)、油位，取样检测含水量(≤15ppm)、介损(20℃时≤0.005)，判断油质是否劣化;

　　防爆部件检查：确认压力释放阀、气体继电器(油浸式)、密封圈等附件是否完好，隔爆螺栓、密封垫是否齐全。

　　3. 技术文件准备

　　收集设备出厂图纸、防爆合格证、历次检修记录，明确隔爆接合面参数(间隙≤0.2mm，最小有效长度≥25mm)、绝缘等级(矿用多为F级/H级)、绕组接线方式等关键技术要求;

　　制定专项修理方案，明确拆卸流程、更换部件规格、检测标准，报矿方或监理单位确认。

　　二、核心修理流程(按“拆卸-检修-装配-测试”分步实施)

　　1. 安全拆卸(重点保护防爆结构与绝缘)

　　停电与验电：拆卸前确保变压器完全断电，高压侧验电(用矿用合格验电器)，接地放电≥5分钟，悬挂“禁止合闸”标识;

　　外壳与附件拆卸：

　　隔爆型变压器：按对角顺序拆卸隔爆螺栓(禁止硬撬隔爆接合面)，取下接线盒端盖、油箱盖(油浸式)，用专用工具取出高压套管、低压接线端子，避免损伤隔爆面;

　　拆卸后立即用防锈油涂抹隔爆接合面，用塑料膜覆盖绕组、铁芯，防止粉尘、水分污染;

　　器身取出：用吊车平稳吊起器身(油浸式需先放油，收集废油交由专业单位处理)，避免引线、铁芯碰撞外壳，放置在清洁的绝缘垫上。

　　2. 关键部件检修(分类型针对性处理)

　　(1)共性检修(油浸式/干式通用)

　　铁芯检修：

　　清理铁芯表面粉尘、油污，检查硅钢片(或非晶合金片)有无松动、变形、锈蚀，若片间松动需重新紧固夹件螺栓(按规定扭矩操作)，确保铁芯单点接地(接地电阻≤4Ω)，避免多点接地产生环流;

　　检查铁芯接地引线是否完好，断裂需更换同规格铜芯线(截面积≥6mm²)。

　　绕组检修：

　　外观检查：绕组绝缘层无破损、碳化、鼓包，引线接头无烧蚀、松动，若存在局部绝缘损伤，用矿用级绝缘胶带(耐油、阻燃)修复，严重破损需返厂重绕(绕组导线材质、截面需与原规格一致);

　　直流电阻测试：用直流电阻测试仪测量各相绕组电阻，三相不平衡度≤2%(高压侧)、≤4%(低压侧)，与出厂值偏差≤2%，若偏差过大需检查接头紧固性或绕组匝间短路。

　　隔爆结构修复：

　　隔爆接合面：用细砂纸(粒度≥800目)打磨划痕(深度≤0.5mm可修复)，去除锈蚀，确保表面粗糙度Ra≤6.3μm，涂抹专用隔爆面防锈油(禁止用普通黄油);

　　外壳裂纹：若外壳出现裂纹(长度≤50mm)，需采用焊接修复(焊工需持防爆设备焊接资质)，焊后打磨平整，重新校验隔爆间隙;裂纹过大需更换同规格隔爆外壳。

　　(2)油浸式专用检修

　　绝缘油处理：

　　劣化油需更换(选用矿用合格变压器油，符合GB 2536-2011，凝点≤-25℃)，换油前对油箱进行真空干燥(真空度≤133Pa，温度60-80℃，干燥时间≥8小时);

　　油箱内壁除锈，涂刷耐油防腐漆(矿用专用)，检查油箱焊缝、放油阀有无渗漏，渗漏点补焊后做压力试验(充压缩空气0.3MPa，保持30分钟无泄漏)。

　　附件检修：

　　气体继电器：校验动作灵敏度(轻瓦斯动作容积250-300mL，重瓦斯动作电流按厂家要求)，更换老化密封垫;

　　压力释放阀：测试开启压力(通常0.05-0.1MPa)，确保动作可靠，密封良好;

　　储油柜：清理油位计，更换老化胶囊(或隔膜)，确保油位指示准确。

　　(3)干式专用检修(如KBSG干式变压器)

　　浇注体检修：环氧树脂浇注绕组表面无裂纹、脱落，若存在轻微裂纹，用矿用级环氧修补剂修复，严重裂纹需更换绕组;

　　冷却系统检修：清理散热片(或风机)粉尘，测试冷却风机运行状态(无卡滞、异响)，更换损坏的风机或温控器(校准温度传感器，确保联动逻辑正常);

　　绝缘护套检修：高压引线绝缘护套无破损，破损需更换同规格矿用阻燃护套。

　　3. 装配与密封(防爆性能关键环节)

　　器身回装：按拆卸逆序将器身装入外壳，确保引线与外壳、套管的绝缘距离符合图纸要求(高压侧≥125mm，低压侧≥20mm)，避免引线受压、扭曲;

　　隔爆面装配：

　　隔爆接合面需清洁无杂物，放置合格的耐油密封垫(材质为丁腈橡胶，压缩量为原厚度的30%-40%)，禁止用多层密封垫叠加;

　　隔爆螺栓按对角顺序均匀紧固，螺栓露出螺母2-3扣，加装防松垫圈(弹簧垫圈或防松螺母)，确保隔爆间隙≤0.2mm;

　　附件安装：

　　套管安装：确保套管密封良好，接线端子紧固，接地可靠;

　　油浸式注油：油温控制在40-60℃，缓慢注油排出空气，油位加至储油柜对应环境温度刻度线，静置24小时后检查油位是否正常。

　　三、关键检测项目(必须达标方可出厂)

　　1. 电气性能检测(符合GB 50150-2016)

　　2. 防爆性能检测(核心安全要求)

　　隔爆间隙测试：用塞尺测量隔爆接合面最大间隙，≤0.2mm(平面接合面)、≤0.4mm(止口接合面);

　　密封性能测试：油浸式变压器充0.3MPa压缩空气，保持30分钟，无渗漏;干式变压器用IP54防护等级检测，无粉尘进入内部;

　　防爆标志与铭牌：铭牌清晰标注防爆标志、MA认证编号、额定参数，防爆合格证在有效期内。

　　3. 其他检测

　　油浸式变压器油质检测：含水量≤15ppm，击穿电压≥35kV(2.5mm间隙)，介损(20℃)≤0.005;

　　温升试验(可选)：带额定负载运行，顶层油温升≤55K(油浸式)、绕组温升≤100K(F级干式)，符合设计要求。

　　四、安全要求与禁忌事项

　　1. 修理过程安全

　　禁止在井下直接修理变压器，需转运至地面专用检修场地;

　　检修期间禁止使用非防爆工具、明火，焊接作业需远离易燃物(如绝缘油、橡胶件)，配备干粉灭火器;

　　绕组干燥时严格控制温度(F级≤120℃，H级≤140℃)，避免高温损伤绝缘。

　　2. 禁止性行为

　　禁止更改隔爆接合面尺寸(如减小有效长度、增大间隙)、替换非防爆部件(如用普通螺栓代替隔爆螺栓);

　　禁止使用不符合矿用标准的绝缘油、密封垫、绝缘材料(需具备阻燃、耐油、抗静电特性);

　　禁止未检测或检测不合格的变压器投入使用，尤其是防爆性能不达标时，严禁下井。

　　3. 出厂与交付

　　修理完成后出具《矿用变压器检修报告》，包含拆卸记录、更换部件清单、检测数据、防爆性能验证结果，加盖修理单位资质章;

　　变压器表面标注检修日期、下次检修期限(通常为1-2年)，随设备附带防爆合格证复印件、检修报告;

　　下井前需经矿方安全部门验收，确认防爆性能、电气参数符合要求后，方可入井安装。

　　五、常见故障修理案例

　　1. 隔爆接合面锈蚀：用细砂纸打磨锈蚀部位，涂抹隔爆面专用防锈油，测试间隙≤0.2mm，若锈蚀深度>0.5mm，需更换外壳;

　　2. 绕组匝间短路：检测直流电阻不平衡度超标，拆解绕组后发现局部绝缘碳化，更换同规格导线重绕，绕制后进行真空干燥和耐压试验;

　　3. 绝缘油劣化：油色发黑、含水量超标，更换矿用合格变压器油，对油箱进行真空干燥和压力试验，确保无渗漏;

　　4. 冷却风机故障(干式)：风机停转导致温升过高，更换同型号矿用防爆风机，校准温控器联动逻辑(温度≥80℃启动，≤60℃停止)。

　　矿用变压器修理的核心是“防爆第一、绝缘优先、参数达标”，需严格遵循矿用安全标准和防爆要求，避免因修理不当引发瓦斯爆炸、触电等安全事故。若故障涉及核心部件(如铁芯严重变形、绕组大面积烧毁)，建议返厂修理或直接更换，确保设备运行可靠性。