变压器厂

　　油浸式变压器出厂全流程规范(含检测、试验、包装与交付)

　　油浸式变压器出厂需严格遵循GB/T 1094.1-2013《电力变压器 第1部分：总则》、GB/T 1094.3-2017《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》等国标要求，核心围绕性能达标、结构可靠、安全合规三大原则，完成“出厂试验、外观与结构验收、包装防护、交付文件”四大核心环节，确保设备符合设计参数和现场运行要求。以下是详细流程：

　　一、出厂前核心试验(100%全检，关键性能验证)

　　出厂试验是变压器出厂的核心环节，需覆盖电气性能、绝缘可靠性、密封与散热等维度，所有项目合格后方可进入后续环节。

　　1. 电气性能基础试验

　　2. 绝缘性能关键试验

　　绝缘电阻测试：

　　工具：2500V兆欧表(高压侧)、500V兆欧表(低压侧);

　　测试部位：高压侧对地、相间，低压侧对地、相间，高低压绕组之间;

　　合格标准：高压侧≥100MΩ，低压侧≥10MΩ，且与同温度下历史数据对比无显著下降(≤30%)。

　　工频耐压试验：

　　高压侧：施加额定绝缘水平对应的工频电压(如10kV等级为35kV/1min)，低压侧短路接地;

　　低压侧：施加2kV/1min(0.4kV等级)，高压侧短路接地;

　　合格标准：无击穿、闪络、放电异响，泄漏电流稳定无突变。

　　局部放电测试(可选，大容量/高电压等级必做)：

　　采用局部放电检测仪，在1.3倍额定电压下测量;

　　合格标准：放电量≤50pC(220kV及以下等级)，≤30pC(330kV及以上等级)。

　　3. 密封与油质试验

　　密封性能试验：

　　方法：向油箱充压缩空气，压力0.03-0.05MPa，保持24小时;

　　合格标准：无渗漏(用肥皂水涂抹焊缝、法兰、套管根部，无气泡产生)。

　　绝缘油质检测：

　　检测项目：击穿电压(≥35kV/2.5mm间隙)、含水量(≤15ppm)、介损(20℃时≤0.005)、油色(淡黄色透明，无杂质、乳化);

　　标准：符合GB 2536-2011《电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》要求。

　　4. 附件功能试验

　　冷却系统：手动启动冷却风扇/油泵，运行30分钟，无卡滞、异响，温控器联动逻辑正常(如油温≥65℃启动，≤55℃停止);

　　保护附件：

　　气体继电器：校验轻瓦斯动作容积(250-300mL)、重瓦斯动作电流(符合设计要求);

　　压力释放阀：测试开启压力(0.05-0.1MPa)，动作后密封良好;

　　油位计：油位指示与油箱实际油位一致，偏差≤±5mm。

　　二、外观与结构验收(细节把控，确保安装适配)

　　1. 本体结构检查

　　油箱：焊缝平整无气孔、裂纹，内壁除锈防腐处理合格(涂刷耐油防腐漆)，外壳无变形、锈蚀，油漆色泽均匀无流挂;

　　铁芯与绕组：器身固定牢固，铁芯单点接地可靠(接地电阻≤4Ω)，绕组引线排列整齐，绝缘距离符合设计要求(高压侧≥125mm，低压侧≥20mm);

　　套管：瓷套管(或复合套管)表面无裂纹、破损，密封胶垫压缩均匀(压缩量为原厚度的30%-40%)，接线端子清洁无氧化。

　　2. 尺寸与安装适配检查

　　核对设备外形尺寸、安装底座尺寸、地脚螺栓间距，与设计图纸一致，确保现场安装适配;

　　检查高低压套管出线方向、端子规格(螺栓型号、间距)，符合用户接线要求;

　　分接开关：操作灵活，分接位置指示清晰，内外位置一致，切换后直流电阻无突变。

　　3. 标识与铭牌验收

　　铭牌：固定在油箱明显位置，标注清晰、永久，包含以下核心信息：

　　产品型号、额定容量、额定电压(高低压)、额定电流、短路阻抗、接线组别;

　　绝缘等级、冷却方式、总重量、油重量;

　　制造厂名称、出厂日期、产品编号、防爆标志(若为矿用/防爆型)、合格证书编号。

　　警示标识：油箱表面张贴“高压危险”“禁止攀爬”“注意散热”等标识，位置醒目。

　　三、包装与防护(运输过程保护)

　　1. 包装要求

　　户外运输：采用封闭包装(防雨、防尘、防撞)，油箱外包裹防水帆布，底部用枕木(或钢支架)固定在运输车辆上，防止运输过程中振动、倾斜(倾斜角度≤15°);

　　部件防护：

　　套管：加装防护套(塑料或木质)，避免碰撞破损;

　　接线端子：涂抹防锈油，用塑料帽密封;

　　放油阀、注油口：用盲板密封，防止油液泄漏、杂质进入。

　　重心标识：在油箱侧面标注重心位置、起吊点，起吊绳索与油箱接触部位垫软质材料(橡胶垫)，避免划伤外壳。

　　2. 运输限制

　　运输过程中禁止倒置、剧烈撞击，车速≤80km/h(高速公路)，转弯、刹车减速平稳;

　　冬季运输(环境温度<-20℃)：选用凝点≤-45℃的绝缘油，或对油箱进行保温处理，防止油液凝固;

　　超长/超宽/超重设备：提前办理运输许可，配备专人押运，实时监控设备状态。

　　四、出厂交付文件(完整合规，便于验收与运维)

　　交付文件需齐全、规范，一式3-5份(含电子版)，随设备一同交付用户，包含以下核心资料：

　　1. 产品合格证(加盖制造厂质量检验章，注明产品编号、出厂日期、检验员签字);

　　2. 出厂试验报告(详细记录所有试验项目的测试数据、试验环境、合格判定结果);

　　3. 产品说明书(含安装指南、操作手册、维护要求、附件清单、常见故障排查);

　　4. 设计图纸(总装配图、底座安装图、接线图、附件安装图);

　　5. 部件合格证明：绝缘油出厂检测报告、套管/继电器等附件的合格证复印件;

　　6. 其他文件：防爆合格证(若适用)、MA认证证书(矿用型)、运输清单(设备及附件明细)。

　　五、出厂放行条件与禁忌

　　1. 放行条件(需同时满足)

　　所有出厂试验项目合格，试验数据存档备查;

　　外观、结构、标识符合设计要求，无质量缺陷;

　　包装防护到位，满足运输要求;

　　交付文件齐全、规范，签字盖章完整。

　　2. 禁止性行为

　　禁止试验不合格(如耐压击穿、密封渗漏)的设备出厂;

　　禁止擅自更改设计参数、替换部件(如用普通绝缘油替代专用油);

　　禁止交付文件造假、缺项，或隐瞒设备缺陷;

　　禁止未按规定包装、固定的设备运输出厂。

　　六、出厂前最终复核(抽检，确保万无一失)

　　对已完成试验、包装的设备，出厂前进行10%抽检复核，重点检查：

　　1. 关键试验数据(如短路阻抗、绝缘电阻、油质含水量)是否与原始记录一致;

　　2. 密封性能是否可靠(再次用肥皂水检查渗漏);

　　3. 包装是否牢固，附件是否齐全;

　　4. 交付文件是否完整、准确。

　　通过以上全流程规范，确保油浸式变压器出厂时性能达标、结构可靠、运输安全、文件合规，为现场安装、运维提供坚实保障。若用户有特殊要求(如特殊环境适配、额外试验项目)，需在出厂前提前沟通并落实，确保满足个性化需求。