变压器厂

　　S20油浸式变压器施工流程及要点如下：

　　一、施工准备阶段

　　环境检查

　　确认安装场地平整、坚固，无积水、潮湿或腐蚀性物质，符合安全规定。

　　检查基础轨道水平度，轨距与变压器轮距匹配，确保设备稳定。

　　设备与工具准备

　　准备吊装设备(如吊车)、安装工具(扳手、水平仪等)、接线工具及安全防护设备(安全帽、绝缘手套等)。

　　检查变压器包装箱是否完好，开箱后核对随机技术文件(如合格证、说明书)及设备外观(无损伤、变形、锈蚀)。

　　运输与开箱

　　运输过程中保持变压器正压(充氮气或干燥空气时压力为0.01~0.03MPa)，防止潮湿空气侵入。

　　开箱时三方会审并录像，检查套管无裂纹，冲击记录仪数值达标。

　　二、吊装与定位阶段

　　吊装准备

　　使用专用吊装装置(如吊车)，确保吊绳夹角小于60°，钢丝绳仅挂在油箱四周吊钩上(顶盖吊环仅用于吊芯检查)。

　　实时监控吊装过程，防止碰撞或倾斜。

　　定位与调整

　　根据设计图纸将变压器吊装至指定位置，确保底座与地面平整接触。

　　使用水平仪调整设备水平度，装有气体继电器的变压器顶盖需沿气流方向设置1%~1.5%的上升坡度。

　　吊装就位后立即安装临时接地线(截面≥25mm²)，确保安全。

　　三、接线与电气连接阶段

　　接线盒检查

　　打开接线盒，检查接线端子及绝缘层是否完好，无破损或老化。

　　高压侧接线

　　按电气图纸连接高压侧电缆，确保连接牢固且符合标准电气规范(如相序正确、接触面清洁)。

　　低压侧接线

　　同样按设计图纸连接低压侧电缆，注意中性点直接接地，并做可拆卸连接点便于维护。

　　母线安装

　　母线中心线与套管中心线对齐，避免套管端部受额外拉力。

　　大型变压器需安装温度监测装置，确保运行温度可控。

　　四、注油与检查阶段

　　油位检查

　　确认变压器油位正常，若需加注油，选择合格绝缘油并通过油管注入油箱至规定高度。

　　油质检查

　　注入前检查油质(绝缘性能、无杂质或水分)，必要时进行过滤处理。

　　真空注油至油位计1/2处，静置72小时后进行耐压试验。

　　冷却系统检查

　　确认油泵、散热器等部件运行正常，管道无泄漏，油流量调节合理。

　　检查压力释放阀功能，确保过高压力时能及时释放。

　　五、绝缘与功能测试阶段

　　绝缘测试

　　使用2500V兆欧表测量高压绕组对外壳绝缘电阻(持续1分钟，无闪络或击穿)。

　　计算吸收比(R60/R15)，判断变压器是否受潮(吸收比>1.3为合格)。

　　直流电阻测试

　　测量绕组直流电阻，与出厂值比较变化≤2%;各相绕组间差别≤4%(≤1600kVA)或≤2%(>1600kVA)。

　　交流耐压试验

　　新装注油后静置(大容量变压器12小时，小容量5小时)，然后进行5次交流耐压试验，每次间隔5分钟。

　　其他测试

　　检查相位、电压比、三相绕组极性和连接组别，确保与系统匹配。

　　观察变压器温升、油温等数据是否在正常范围内。

　　六、调试与启动阶段

　　参数调试

　　逐步调整变压器参数，检查保护装置(如气体继电器、压力释放阀)和监控设备(如温度计)是否正常工作。

　　启动运行

　　初次启动时观察油温、电流、温升等参数，确保无异常。

　　进行5次空载全压冲击合闸(第一次受电后持续≥10分钟)，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

　　空载试运行24小时无异常后，方可投入负荷运行。

　　七、后期维护与检查

　　定期检查

　　定期检查油位、油质、冷却系统、电气连接等项目，确保设备状态良好。

　　密封检查

　　使用面粉撒法兰缝等方法检查密封性，防止油渗漏。

　　油温控制

　　必要时采用碘钨灯烘烤等措施控制油温，确保运行稳定。